降低濕法脫硫漿液中氯離子濃度分析及建議

降低濕法脫硫漿液中氯離子濃度分析和石灰石-石膏濕法脫硫漿液中氯離子濃度高的建議是一個(gè)常見問題。通過廢水排放解決高氯離子濃度問題的措施受到電廠排放的限制。分析了脫硫吸收塔漿液中氯離子濃度的主要來源，并對(duì)某電廠分析年脫硫漿液濃度、氯離子濃度和廢水排放量的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析。通過控制吸收塔漿液密度，調(diào)整旋風(fēng)站沉砂池直徑，替代分析電廠石膏漿液，對(duì)控制吸收塔漿液中的氯離子濃度起到一定作用，緩解脫硫廢水排放受限帶來的問題。

1。煤中含氯0.01%-0.2%的脫硫漿液中氯離子進(jìn)入脫硫裝置的原因及危害。由于脫硫裝置中水的循環(huán)利用，吸收塔漿液中氯離子逐漸富集，這將導(dǎo)致吸收塔漿液中氯離子濃度嚴(yán)重超標(biāo)。這不僅會(huì)影響石膏質(zhì)量，還會(huì)導(dǎo)致脫硫效率下降，增加石膏結(jié)垢的可能性，加速脫硫設(shè)備的破壞和腐蝕，直接威脅脫硫裝置的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，脫硫裝置配有配套的脫硫廢水處理系統(tǒng)。目的是通過排放一定量的廢水來提高吸收塔漿液的質(zhì)量，包括降低吸收塔漿液中氯離子濃度和重金屬離子濃度。

1。煤中含氯0.01%-0.2%的脫硫漿液中氯離子進(jìn)入脫硫裝置的原因及危害。由于脫硫裝置中水的循環(huán)利用，吸收塔漿液中氯離子逐漸富集，這將導(dǎo)致吸收塔漿液中氯離子濃度嚴(yán)重超標(biāo)。這不僅會(huì)影響石膏質(zhì)量，還會(huì)導(dǎo)致脫硫效率下降，增加石膏結(jié)垢的可能性，加速脫硫設(shè)備的破壞和腐蝕，直接威脅脫硫裝置的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，脫硫裝置配有配套的脫硫廢水處理系統(tǒng)。目的是通過排放一定量的廢水來提高吸收塔漿液的質(zhì)量，包括降低吸收塔漿液中氯離子濃度和重金屬離子濃度。

酸堿度，作為嘴的基本污水指標(biāo)，必然會(huì)成為供需熱點(diǎn)，這對(duì)于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等眾多制造商來說是一大好處。美國(guó)BroadleyJames作為美國(guó)BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國(guó)的環(huán)境保護(hù)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我們生產(chǎn)的pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，檢測(cè)準(zhǔn)確。廣泛應(yīng)用于各級(jí)環(huán)保污水監(jiān)測(cè)及污水處理過程中。

2。脫硫廢水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介

某電廠脫硫裝置采用化學(xué)沉淀工藝處理廢水，包括廢水處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)。其核心機(jī)構(gòu)為三重罐:中和罐、沉降罐和絮凝罐。進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)的廢水經(jīng)中和、絮凝、沉淀處理，處理后的廢水用于燃料煤場(chǎng)噴淋，廢水處理系統(tǒng)壓縮后的泥餅外運(yùn)。

當(dāng)吸收塔漿液中氯離子濃度要求達(dá)到16000毫克/升時(shí)，廢水處理系統(tǒng)應(yīng)投入運(yùn)行。處理后廢水排放標(biāo)準(zhǔn):濁度NTU≤70；ph6-9；(化學(xué)需氧量)鉻毫克/升≤100 .近年來，脫硫處理后廢水的濁度和酸堿度均在合格范圍內(nèi)，化學(xué)需氧量較高，在100-800之間。調(diào)整劑量后，很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放值。

濕法煙氣脫硫

三。濕法煙氣脫硫吸收塔漿液中氯離子濃度高的分析

1。煤中含氯0.01%-0.2%的脫硫漿液中氯離子進(jìn)入脫硫裝置的原因及危害。由于脫硫裝置中水的循環(huán)利用，吸收塔漿液中氯離子逐漸富集，這將導(dǎo)致吸收塔漿液中氯離子濃度嚴(yán)重超標(biāo)。這不僅會(huì)影響石膏質(zhì)量，還會(huì)導(dǎo)致脫硫效率下降，增加石膏結(jié)垢的可能性，加速脫硫設(shè)備的破壞和腐蝕，直接威脅脫硫裝置的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，脫硫裝置配有配套的脫硫廢水處理系統(tǒng)。目的是通過排放一定量的廢水來提高吸收塔漿液的質(zhì)量，包括降低吸收塔漿液中氯離子濃度和重金屬離子濃度。

1和脫硫裝置中氯離子總源的分析。 先從氯離子濃度的總來源進(jìn)行分析:煤中0.01%-0.2%的氯元素隨燃燒后的煙氣進(jìn)入脫硫裝置；脫硫工藝用水和工業(yè)用水中氯離子濃度為200-500毫克/升.由此可見，吸收塔中的氯離子不是從工藝用水進(jìn)入脫硫裝置，而是其總來源主要由煙氣帶入脫硫裝置。

2。脫硫吸收塔中氯離子濃度高的其他來源。這主要是由于脫硫裝置中水的再循環(huán)，使得氯離子在吸收塔漿液中逐漸富集。根據(jù)電廠脫硫系統(tǒng)的配置和運(yùn)行情況，主要有

(2)電廠脫硫漿液中氯離子的統(tǒng)計(jì)及相關(guān)指標(biāo)歷史數(shù)據(jù)，2013年分析

之前，當(dāng)吸收塔漿液中氯離子濃度高于15000mg/l或漿液質(zhì)量惡化時(shí)，吸收塔漿液應(yīng)節(jié)流排放至舊電廠水力除灰系統(tǒng)；從2014年到2015年，泥漿將被投入并排放到#1和#2廢冷卻塔。脫硫廢水將于2016年后排入輸煤廢水池，主要用于煤場(chǎng)噴霧。受季節(jié)因素影響較大，夏季環(huán)境溫度高，蒸發(fā)量大，脫硫廢水偶爾排放。冬季氣溫低，蒸發(fā)量小，管道和噴嘴易凍結(jié)，脫硫廢水不排放。