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0530-6291333江蘇印染廢水處理公司如何實現(xiàn)零排放工藝改造
江蘇印染廢水處理公司在環(huán)境影響評價的要求下率先升級零排放工藝，是江蘇印染廢水處理的重大突破。江蘇省有許多紡織生產(chǎn)企業(yè)，但印染廢水的處理一直困擾著紡織企業(yè)發(fā)展。印染廢水零排放處理的早日實現(xiàn)是環(huán)保部門需要解決的一個重大問題。
對印染廢水排放的要求逐步提高。 強制性標(biāo)準(zhǔn)《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 4287-2012)已經(jīng)頒布。許多地方也頒布了印染廢水排放的地方標(biāo)準(zhǔn)。污染物排放限值要求大幅提高。一批環(huán)保管理體系得到落實和穩(wěn)步推進(jìn)，如排污許可證制度、排污申報制度、污染物排放總量控制制度、印染企業(yè)準(zhǔn)入、企業(yè)清潔生產(chǎn)審核、廢水排放口在線監(jiān)測等。紡織印染廢水處理技術(shù)要求不斷提高。印染廢水處理提標(biāo)改造工藝的中試研究針對現(xiàn)有處理工藝中存在的問題，通過引進(jìn)和開發(fā)幾種新型印染廢水處理技術(shù)進(jìn)行了中試研究。通過試點研究，收集了分析相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，為印染企業(yè)后續(xù)污水處理標(biāo)準(zhǔn)升級或新建污水處理設(shè)施提供參考依據(jù)。
(一)水解酸化-生物接觸氧化-物化-臭氧BAF深度處理工藝中試
中試裝置以裝置調(diào)節(jié)池的原水為進(jìn)水，采用水解酸化-生物接觸氧化-物化-臭氧曝氣生物濾池深度處理工藝，設(shè)計處理水量為1t/h，調(diào)試和連續(xù)穩(wěn)定運行時間約為4個月。廢水原水CODcr濃度為500-800毫克/升，經(jīng)過常規(guī)生化和物化處理的前一階段，CODcr可達(dá)到150-180毫克/升，經(jīng)過兩級臭氧曝氣生物濾池系統(tǒng)的深度處理階段，z終出水CODcr濃度約為18-30毫克/升，色度為20-30倍，達(dá)到出水升至水質(zhì)指標(biāo)的目的。系統(tǒng)總加藥成本約為0.5元/噸，臭氧加藥成本約為1.4元/噸。
采用臭氧氧化作為后端處理，可將低濃度廢水中的難降解有機物轉(zhuǎn)化為生化有機物，對色度有高效去除效果。臭氧是一種較好的氧化劑，處理效果好，反應(yīng)產(chǎn)物無毒無害，無需二次處理。臭氧在水中迅速分解，不僅不會影響后續(xù)的進(jìn)一步生化處理，而且可以為生物濾池提供氧源，具有協(xié)同作用。中試結(jié)果表明，采用該工藝改善廢水處理是可行的。(二)水解酸化-生物接觸氧化(投加特種菌)-物化處理工藝中試中試裝置以裝置調(diào)節(jié)池的原水為進(jìn)水，采用水解酸化-生物接觸氧化(添加特殊細(xì)菌)-物化處理工藝，設(shè)計處理水量為0.5t/h，調(diào)試和連續(xù)穩(wěn)定運行時間約為2個月。廢水原水CODcr濃度為500-800毫克/升。水解酸化后，在生物接觸氧化階段加入馴化的生物協(xié)同菌(包括高效脫色菌和高效脫氮菌)進(jìn)行培養(yǎng)。接種活性污泥并培養(yǎng)5-10天。系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，z終出水指標(biāo)CODcr可達(dá)60mg/L，色度為20倍。系統(tǒng)藥劑的加藥成本約為0.89元/噸。該工藝的核心是生物協(xié)同技術(shù)(bio-synergy technology)，即在不改變原有生化系統(tǒng)設(shè)施和運行條件的基礎(chǔ)上，將從自然界篩選出的優(yōu)勢菌株直接添加到現(xiàn)有生化處理系統(tǒng)中，以提高原有處理系統(tǒng)的能力，達(dá)到去除一種或某種有害物質(zhì)或某方面性能的優(yōu)化目的。中試證明，添加專用菌優(yōu)化處理印染廢水是可行的。中試以工廠現(xiàn)有水處理系統(tǒng)的生物曝氣池出水為原水，進(jìn)入以磁性離子交換樹脂為填料的一體化處理設(shè)備。系統(tǒng)設(shè)計水量為2t/h，調(diào)試運行時間約為1個月。原水CODcr濃度約為110毫克/升，色度約為120倍，z終出水CODcr約為53毫克/升，色度約為65倍。系統(tǒng)藥劑的加藥成本約為1.92元/噸，其中再生用工業(yè)鹽的消耗成本約為1.59元/噸。采用磁性離子交換樹脂的集成設(shè)備占地面積小，自控程度高。但中試結(jié)果表明，該工藝處理后CODcr濃度低于40mg/L，色度達(dá)不到20倍左右的目標(biāo)，運行成本較高，不適合印染廢水的升級改造。
(三)一種磁性離子交換樹脂處理工藝中試
中試系統(tǒng)利用工廠現(xiàn)有水處理系統(tǒng)生物曝氣池的出水作為原水，進(jìn)入新的專用樹脂裝置進(jìn)行處理。系統(tǒng)設(shè)計水量為0.5t/h，調(diào)試運行時間約為2個月。其中，系統(tǒng)進(jìn)水CODcr約為202mg/L，色度約為118倍。處理后，z終出水的CODcr可穩(wěn)定在31毫克/升左右，色度約為10-30倍。流出物水質(zhì)污染物指標(biāo)明顯為降低。該系統(tǒng)的總成本約為0.79元/噸。該試劑主要用于新樹脂的再生。
該技術(shù)中使用的新型特種樹脂是通過改性合成的有機聚合物。樹脂聚合物分子中的離子基團可以與水體中的離子進(jìn)行相應(yīng)的離子交換，印染廢水中的污染物可以通過一系列離子交換和吸附的混合機制去除。中試結(jié)果表明，該專用樹脂能有效去除廢水中殘留染料的色度，處理現(xiàn)有系統(tǒng)生物段出水，對低濃度CODcr具有顯著的去除效率，對于現(xiàn)有系統(tǒng)的深度處理和標(biāo)準(zhǔn)升級是可行的。
印染廢水處理改造工程仍在繼續(xù)，通過
(四)一種新型特種樹脂處理中試中試實現(xiàn)了廢水標(biāo)準(zhǔn)的升級。中試采用物理化學(xué)工藝和樹脂處理中試。將廢水處理數(shù)據(jù)與不同工藝的選擇進(jìn)行比較，選擇z佳印染廢水處理方案。
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